JXL-620型快速智能馬弗爐(XZL-06A灰化爐)智能馬弗爐可以為煤炭,石油等做快速灰化,習(xí)慣上俗稱灰化爐,廣泛用于煤炭、石油、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進行揮發(fā)分、灰分、羅加粘結(jié)指數(shù)等工業(yè)分析和工業(yè)熱處理。 智能馬弗爐采用一體纖維爐膛,內(nèi)嵌雙股加熱爐絲,保溫效果好,升溫速度快,節(jié)能節(jié)電顯著,儀器采用微處理器作為控制中心,中文液晶顯示,觸摸鍵盤輸入,具有自選程序,用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定二十段時間溫度速度控制進程,應(yīng)用廣泛,操作簡單,是較高性能機電一體化的智能儀器。 1、控溫范圍:室溫-1000℃; 傳統(tǒng)型馬弗爐與節(jié)能型馬弗爐的對比:
智能馬弗爐儀器安裝控制器的安裝 將智能馬弗爐(以下簡稱馬弗爐)放置于試驗室工作臺上,應(yīng)有利于散熱; 從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器;將控制線六芯航空插頭對準(zhǔn)控制器插座位置插入,并擰上插座防松帽; 將控制器支架孔掛在馬弗爐右側(cè)M5 螺絲釘上。 煙囪的安裝: 從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管; 將煙囪聯(lián)接管插入煙囪對接管 ; 旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管,使煙囪開關(guān)手柄朝向右側(cè),打開煙囪煙道,擰緊固定卡的螺釘。 電源線連接 : 用戶自備電源線的線徑應(yīng)不小于6mm2 ,外接40A保險。 馬弗爐接地線接實驗室附近大地,且接地良好。 將馬弗爐的電源電纜線與電源(AC220V±20V ,50Hz±1Hz)的空氣開關(guān)(或閘刀)連接,檢查導(dǎo)線連接無誤,且無短路、斷路。 安裝好托板,將馬弗爐墊板放入爐體,打開電源。至此智能馬弗爐安裝完畢。 簡單四步安裝完成。 馬弗爐操作界面介紹 功能選擇界面如下圖: (5慢灰和6設(shè)置實驗項目按面板上【▲】或【▼】鍵選擇)
馬弗爐控制器面板操作圖
智能馬弗爐實驗操說明及工業(yè)分析方法緩慢灰化法(5.慢灰)稱取一定量的空氣干燥煤樣,放入馬弗爐中,以一定的速度加熱到815℃,灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。 1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,稱取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣1±0.1g ,稱準(zhǔn)至0.0002g,均勻地攤平在灰皿中,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。 2.開機、按【確定】鍵進入功能選擇界面,然后按【▲】或【▼】鍵選擇“6、慢灰”功能,并按【確定】鍵啟動試驗。 3.自動檢測馬弗爐爐溫是否小于100℃ ,如大于100℃ ,請打開爐門降溫;如小于100℃,將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中,關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙。 4.按【確認(rèn)】鍵進入升溫階段:升溫,在不小于30分鐘的時間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃。 5.自動進入恒溫階段:在500℃溫度下保持30分鐘。 6.自動進入升溫階段:繼續(xù)升溫至815℃。 7.自動進入恒溫階段:在(815±10)℃溫度下灼燒1小時,時間到,音響提示。打開爐門,從爐中取出灰皿,放在耐熱瓷板或石棉板上,在空氣中冷卻5分鐘左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約20分鐘)后稱量。 8.從爐中取出灰皿后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在815℃等待指示。 9.灰分低于15%時,不必進行檢查性灼燒,如果進行檢查性灼燒,打開馬弗爐爐門,放入灰皿 ,關(guān)上爐門,請按【確認(rèn)】鍵, 進入檢查性灼燒,815℃,20分鐘。時間到,音響提示。打開爐門,取出灰皿,關(guān)好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進行下一次檢查性灼燒,放入灰皿,關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵即可進入下一次檢查性灼燒,815℃,20分鐘。時間到,音響提示。打開爐門,取出灰皿,關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.0010g為止。按 【復(fù)位】鍵結(jié)束慢灰試驗,返回到功能選擇界面。 快速灰化法(1.快灰)將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至815℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。 1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.1g ,稱準(zhǔn)至0.0002g,均勻地攤平在灰皿中,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。 2.開機,按【確定】鍵進入功能選擇界面,然后【▲】或【▼】鍵選擇【快灰】功能,再按【確定】鍵啟動試驗。 3.自動進入升溫階段:升溫到850℃,音響提示。 4.自動進入恒溫階段:保持850℃溫度,等待試驗。 5.試驗開始:打開馬弗爐爐門,將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中,先使第一排灰皿中的煤樣灰化。5分鐘時,音響提示。待5~10分鐘后煤樣不再冒煙時,以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分(若煤樣著火發(fā)生爆燃,試驗應(yīng)作廢)。 6.送完試樣,關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙,按【確認(rèn)】鍵,進入溫度恢復(fù)階段,升溫至815℃時。 7.自動進入恒溫階段:在815℃的溫度下灼燒40分鐘,時間到,音響提示。 8.打開爐門,從馬弗爐中取出灰皿,放在空氣中冷卻5分鐘左右,移入干燥器中冷卻至室溫約20分鐘后,稱量。 9.爐中取出灰皿后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在815℃等待指示。 10.灰分低于15%時,不必進行檢查性灼燒,如果進行檢查性灼燒,打開爐門,放入灰皿,請按【確認(rèn)】鍵,進入檢查性灼燒,815℃,20分鐘 。時間到,音響提示。打開爐門,取出灰皿,關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.0010g為止。按【復(fù)位】鍵結(jié)束快灰試驗,返回到功能選擇界面。 結(jié)果計算: 空氣干燥煤樣的灰分按式計算:
式中:
Aad-空氣干燥煤樣的灰分,單位為百分?jǐn)?shù)(%); 或者點擊:灰分實驗計算器 測定的允許差(精密度)
揮發(fā)分測定(2.揮發(fā)分)稱取一定量的空氣干燥煤樣,放在帶蓋的瓷坩堝中,在900℃溫度下,隔絕空氣加熱7分鐘。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù),減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。 1.在預(yù)先于900℃溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝,稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.01g,稱準(zhǔn)至0.000 2g,然后輕輕振動坩堝,使煤樣攤平,蓋上蓋,放在坩堝架上。褐煤和長焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅,并切成約3mm小塊。褐煤和長焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅,并切成約3mm的小塊。 2.開機,自動進入功能選擇界面,然后【▲】或【▼】鍵選擇【揮發(fā)分】功能,再按【確定】鍵啟動試驗。 3.自動進入升溫階段:升溫至920℃,音響提示。 4.自動進入恒溫階段:保持910爐溫,等待試驗。 5.開始試驗:順時針旋轉(zhuǎn)煙囪開關(guān)手柄到底,隔絕空氣。然后打開爐門,迅速將放有坩堝的架子送入馬弗爐恒溫區(qū),立即關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵,(以上操作要迅速):在3分鐘內(nèi),爐溫恢復(fù)到900±10℃,3分鐘時間到,音響提示。(如果在3分鐘內(nèi),爐溫沒有恢復(fù)到900±10℃,此試驗作廢。) 6.實驗過程中,保持爐溫900±10℃,從按鍵起準(zhǔn)確加熱7分鐘,加熱時間包括溫度恢復(fù)時間在內(nèi)。試驗完成,音響提示(6分40秒時蜂鳴器間斷音響為提示實驗即將結(jié)束;7分鐘時蜂鳴器長響為實驗結(jié)束)。 7.打開爐門,從馬弗爐中取出坩堝架 ,放在空氣中冷卻5分鐘左右,移入干燥器冷卻至室溫約20分鐘后稱量。 8.從爐中取出坩堝后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在920℃等待指示 結(jié)果計算:
式中: 或者點擊:揮發(fā)分實驗計算器 測定的允許差(精密度)
粘結(jié)羅加指數(shù)測定(3.粘結(jié)指數(shù))將一定重量的試驗煤樣和無煙煤,在規(guī)定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行強度檢驗,用規(guī)定的公式計算粘結(jié)指數(shù),以表示試驗煤樣的粘結(jié)能力。 方法要點:1g煙煤樣和5g無煙煤經(jīng)充分混合后,在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化,將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進行轉(zhuǎn)磨試驗,根據(jù)試驗結(jié)果計算出羅加指數(shù)(R.I)。 煤樣制備:試驗煤樣應(yīng)按 GB474 《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣。其中0.1~0.2mm的煤粒應(yīng)占全部煤樣的20~35%。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中。制樣后到試驗的時間不應(yīng)超過一周,如超過一周,應(yīng)在報告中注明制樣和試驗時間。。 1.先稱取5g無煙煤樣,再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內(nèi),稱準(zhǔn)到0.001g 。 2.用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2分鐘。攪拌的方法是:坩堝作45º左右的傾斜,逆時針方向轉(zhuǎn)動,每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度;順時針方向轉(zhuǎn)動。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時,攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1分鐘45秒后,—邊繼續(xù)攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置,2分鐘時,攪拌結(jié)束。在攪拌時,應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后,將附在坩堝壁上的煤粉,用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平,沿坩堝壁的層面略低1~2mm,以便壓塊將試樣壓緊后,使之處于同一平面。 也可用達到同樣攪拌效果的NJJB系列粘結(jié)指數(shù)自動攪拌儀進行攪拌。 3.用鑷子將壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下,輕輕放下壓桿靜壓30秒 。 4.加壓結(jié)束后,壓塊仍留在試樣上,蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始,帶有試樣的坩堝,應(yīng)輕拿輕放,避免受到?jīng)_擊與振動。 5.開機,進入功能選擇界面,然后【▲】或【▼】鍵選擇“粘結(jié)指數(shù)”功能,再按【確定】鍵啟動試驗。 6.自動進入升溫階段:升溫到850℃,音響提示。 7.自動進入恒溫階段:保持850℃爐溫,等待試驗。 8.試驗開始:打開爐門,將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi),立即關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵(以上操作要迅速),在6分鐘內(nèi),爐溫恢復(fù)到850±10℃。6分鐘時間到,音響提示。(如果在6min內(nèi),爐溫沒有恢復(fù)到850±10℃,音響提示,此試驗作廢。) 9.實驗過程:保持爐溫850±10℃,從按【確認(rèn)】鍵起15分鐘,試驗完成,音響提示。(1.蜂鳴器間斷音為提示實驗即將結(jié)束;2.蜂鳴器長響為實驗結(jié)束) 10.將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進行轉(zhuǎn)鼓試驗,則將坩堝放入干燥器中。 11.從爐中取出灰皿后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在850℃等待指示。 12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時,應(yīng)刷入坩堝內(nèi),稱量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分,篩上部分再次稱重,然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗,轉(zhuǎn)鼓試驗后的焦塊用 1mm 圓孔篩進行篩分,再稱篩上部分重量。然后,將其放入轉(zhuǎn)鼓進行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗,重復(fù)篩分、稱重操作,先后進行三次轉(zhuǎn)鼓試驗。每次轉(zhuǎn)鼓試驗5分鐘即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。 當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時,焦渣疏松,篩分應(yīng)特別仔細(xì)地進行,不宜搖動篩子,要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上,取出焦塊,再與大于1mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊,就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。 結(jié)果計算: 按下列公式計算羅加指數(shù): 式中m——焦化后焦炭的總重量,g; 按下列公式計算粘結(jié)指數(shù)(G): 式中m—焦化處理后焦渣總重,g; 當(dāng)測得的G<18時,需重做試驗。此時,試驗煤樣和無煙煤的比例改為3∶3。即3g試驗煤樣與3g無煙煤。其余試驗步驟相同,結(jié)果按式2計算: 式中符號意義均與式1相同。 或者點擊:粘結(jié)指數(shù)實驗計算器和羅加指數(shù)實驗計算器 自選控溫程序(4.自選)本機備有20段自選控溫程序,設(shè)定方法如下: 開機,按【▲】或【▼】鍵選擇“4.自選”,然后按【確定】鍵,啟動試驗。 程序設(shè)定說明(6.設(shè)置) 開機,按【▲】或【▼】鍵選擇“6.設(shè)置”,然后按【確定】鍵,再按【▲】或【▼】鍵選擇,進入設(shè)置界面。 揮發(fā)份的設(shè)定 煤炭的種類和參數(shù)很多很復(fù)雜,一般絕大多數(shù)的煤種在做揮發(fā)份實驗時用本設(shè)備的揮發(fā)份功能即可完成實驗要求,當(dāng)遇到特殊煤種和異常情況時,用揮發(fā)份實驗功能無法達到實驗要求,可按以下方法來完成本實驗的目的, 具體方法和步驟如下: 1. 開機、復(fù)位后,自動進入功能選擇界面,然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能,再按【 確認(rèn)】鍵進入設(shè)定功能界面。 2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發(fā)份設(shè)定”功能,再按【確認(rèn)】鍵進入揮發(fā)份的設(shè)定界面。 3. 按【?】或【?】鍵移動設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù),按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時間的數(shù)值。按【確認(rèn)】鍵即可保存。 4. 在該設(shè)置中時間的單位為“秒”,是指揮發(fā)份實驗啟動后的前三分鐘的連續(xù)加熱時間。儀器出廠加熱時間設(shè)置為“000”,前三分鐘的加熱時間將自動控制;如果未恢復(fù)到實驗溫度890度就增加加熱時間(將出廠加熱時間“000”修改成120);恢復(fù)超于實驗溫度910度就減小加熱時間(將出廠加熱時間“000”修改成080)。設(shè)定好的參數(shù)掉電有保存功能。 粘結(jié)指數(shù)的設(shè)定 (與揮發(fā)份的設(shè)定相同) 自選的設(shè)定 1. 開機、復(fù)位后,自動進入功能選擇界面,然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能,再按【確認(rèn)】鍵進入設(shè)定功能界面。 2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“自選設(shè)定”功能,再按【確認(rèn)】鍵進入自選的設(shè)定界面。 3. 按【?】或【?】鍵移動設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù),按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時間的數(shù)值??刂茰囟仍O(shè)定為(1~999)℃,控溫時間設(shè)定為(1~999)min。進程1設(shè)定完成后,按【?】鍵進入自選程序下一進程的設(shè)定。以此類推,自選程序設(shè)定共有20段進程可供選擇。自選程序設(shè)定完成后,先按【確認(rèn)】鍵再【復(fù)位】鍵結(jié)束,返回到自選程序界面。 4. 自選程序設(shè)定完成后,在自選程序界面,按【確認(rèn)】鍵即可啟動自選程序進行試驗。 例1:控溫要求升800℃恒溫等待實驗,按【確認(rèn)】鍵后恒溫30min。 1)進入“自選設(shè)定”界面。 例2:控溫要求升800℃恒溫,無時間要求。 例3:控溫要求升800℃后自動恒溫30min,再通過不小于20min的時間升到到850℃自動恒溫40min。 智能馬弗爐使用注意事項 在使用時 , 馬弗爐可靠接地 , 以免發(fā)生危險。 第一次使用或長期停用馬弗爐后再次使用時,進行烘爐,烘爐時間共為八小時,應(yīng)分別設(shè)定 100 ℃、 200 ℃、 300 ℃、 400 ℃各烘二小時。 馬弗爐所接電源線、負(fù)載線要連接正確,要有足夠的線徑,并接好40A的保險。安裝好后,在通電試驗之前,請仔細(xì)檢查馬弗爐爐絲接線是否牢固,尤其是不能短路,也不準(zhǔn)接殼和接地。熱電偶的正負(fù)極要正確連接。如果接反,則在升溫時,溫度顯示值下降。 本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結(jié)”、“揮發(fā)分”等試驗時,應(yīng)根據(jù)要求按【?】鍵,增加進程。以使試驗順利進行。另外,也可根據(jù)試驗的需要,使用【?】鍵和【?】鍵(增加和減少進程)手動調(diào)整試驗進程。 當(dāng)正在開機工作時,一旦馬弗爐發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉電源,停機檢查。重大故障應(yīng)保護現(xiàn)場,以便故障分析。 使用時 ,設(shè)定馬弗爐爐溫不得超過額定工作溫度,此時爐絲壽命較長。設(shè)定爐溫不得超過工作溫度 , 以免燒毀電熱元件。 熱電偶不要在高溫時驟然拔出 , 以防外套炸裂。 禁止向馬弗爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬,凡附有油質(zhì)類的金屬材料進行加熱時,會有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時,應(yīng)做好金屬材料的密封工作。 應(yīng)定期檢查馬弗爐接線連接是否良好。 保持馬弗爐爐膛清潔, 及時清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。 特別注意:下班(或長時間不做實驗)請務(wù)必斷開馬弗爐電源。 常見故障及排除方法 JXL-620節(jié)能型快速智能馬弗爐裝箱配置清單:
智能馬弗爐產(chǎn)品展示 現(xiàn)場照片: 馬弗爐相關(guān)鏈接:煤質(zhì)分析技術(shù)指標(biāo)灰分常見問題 |