JXL-620型快速智能馬弗爐(XZL-06A灰化爐)
智能馬弗爐可以為煤炭，石油等做快速灰化，習(xí)慣上俗稱灰化爐，廣泛用于煤炭、石油、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進行揮發(fā)分、灰分、羅加粘結(jié)指數(shù)等工業(yè)分析和工業(yè)熱處理。 智能馬弗爐采用一體纖維爐膛，內(nèi)嵌雙股加熱爐絲，保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著，儀器采用微處理器作為控制中心，中文液晶顯示，觸摸鍵盤輸入，具有自選程序，用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定二十段時間溫度速度控制進程，應(yīng)用廣泛，操作簡單，是較高性能機電一體化的智能儀器。 1、控溫范圍：室溫-1000℃； 傳統(tǒng)型馬弗爐與節(jié)能型馬弗爐的對比：
智能馬弗爐儀器安裝控制器的安裝 • 將智能馬弗爐（以下簡稱馬弗爐）放置于試驗室工作臺上，應(yīng)有利于散熱； • 從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器；將控制線六芯航空插頭對準(zhǔn)控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽； • 將控制器支架孔掛在馬弗爐右側(cè)M5 螺絲釘上。 煙囪的安裝： • 從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管； • 將煙囪聯(lián)接管插入煙囪對接管 ; • 旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管，使煙囪開關(guān)手柄朝向右側(cè)，打開煙囪煙道，擰緊固定卡的螺釘。 電源線連接 ： • 用戶自備電源線的線徑應(yīng)不小于6mm2 ，外接40A保險。 • 馬弗爐接地線接實驗室附近大地，且接地良好。 • 將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±20V ，50Hz±1Hz）的空氣開關(guān)（或閘刀）連接，檢查導(dǎo)線連接無誤，且無短路、斷路。 安裝好托板，將馬弗爐墊板放入爐體，打開電源。至此智能馬弗爐安裝完畢。
簡單四步安裝完成。 馬弗爐操作界面介紹 功能選擇界面如下圖： （5慢灰和6設(shè)置實驗項目按面板上【▲】或【▼】鍵選擇）
馬弗爐控制器面板操作圖
智能馬弗爐實驗操說明及工業(yè)分析方法緩慢灰化法（5.慢灰）稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到815℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。 1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣1±0.1g ，稱準(zhǔn)至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。 2.開機、按【確定】鍵進入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“6、慢灰”功能，并按【確定】鍵啟動試驗。 3.自動檢測馬弗爐爐溫是否小于100℃ ，如大于100℃ ，請打開爐門降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙。 4.按【確認(rèn)】鍵進入升溫階段：升溫，在不小于30分鐘的時間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃。 5.自動進入恒溫階段：在500℃溫度下保持30分鐘。 6.自動進入升溫階段：繼續(xù)升溫至815℃。 7.自動進入恒溫階段：在（815±10）℃溫度下灼燒1小時，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20分鐘）后稱量。 8.從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。 9.灰分低于15%時，不必進行檢查性灼燒，如果進行檢查性灼燒，打開馬弗爐爐門，放入灰皿 ，關(guān)上爐門，請按【確認(rèn)】鍵， 進入檢查性灼燒，815℃，20分鐘。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵即可進入下一次檢查性灼燒，815℃，20分鐘。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.0010g為止。按 【復(fù)位】鍵結(jié)束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。 快速灰化法（1.快灰）將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至815℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。 1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.1g ，稱準(zhǔn)至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。 2.開機，按【確定】鍵進入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇【快灰】功能，再按【確定】鍵啟動試驗。 3.自動進入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。 4.自動進入恒溫階段：保持850℃溫度，等待試驗。 5.試驗開始：打開馬弗爐爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。5分鐘時，音響提示。待5～10分鐘后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗應(yīng)作廢）。 6.送完試樣，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙，按【確認(rèn)】鍵，進入溫度恢復(fù)階段，升溫至815℃時。 7.自動進入恒溫階段：在815℃的溫度下灼燒40分鐘，時間到，音響提示。 8.打開爐門，從馬弗爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫約20分鐘后，稱量。 9.爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。 10.灰分低于15%時，不必進行檢查性灼燒，如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，請按【確認(rèn)】鍵，進入檢查性灼燒，815℃，20分鐘 。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.0010g為止。按【復(fù)位】鍵結(jié)束快灰試驗，返回到功能選擇界面。 結(jié)果計算： 空氣干燥煤樣的灰分按式計算：
式中：
Aad-空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）； 或者點擊：灰分實驗計算器 測定的允許差（精密度）
揮發(fā)分測定（2.揮發(fā)分）稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在900℃溫度下，隔絕空氣加熱7分鐘。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。 1.在預(yù)先于900℃溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.01g，稱準(zhǔn)至0.000 2g，然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。褐煤和長焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約3mm小塊。褐煤和長焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約3mm的小塊。 2.開機，自動進入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇【揮發(fā)分】功能，再按【確定】鍵啟動試驗。 3.自動進入升溫階段：升溫至920℃，音響提示。 4.自動進入恒溫階段：保持910爐溫，等待試驗。 5.開始試驗：順時針旋轉(zhuǎn)煙囪開關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入馬弗爐恒溫區(qū)，立即關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵，（以上操作要迅速）：在3分鐘內(nèi)，爐溫恢復(fù)到900±10℃，3分鐘時間到，音響提示。（如果在3分鐘內(nèi)，爐溫沒有恢復(fù)到900±10℃，此試驗作廢。） 6.實驗過程中，保持爐溫900±10℃，從按鍵起準(zhǔn)確加熱7分鐘，加熱時間包括溫度恢復(fù)時間在內(nèi)。試驗完成，音響提示（6分40秒時蜂鳴器間斷音響為提示實驗即將結(jié)束；7分鐘時蜂鳴器長響為實驗結(jié)束）。 7.打開爐門，從馬弗爐中取出坩堝架 ，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器冷卻至室溫約20分鐘后稱量。 8.從爐中取出坩堝后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在920℃等待指示 結(jié)果計算：
式中： 或者點擊：揮發(fā)分實驗計算器 測定的允許差（精密度）
粘結(jié)羅加指數(shù)測定（3.粘結(jié)指數(shù)）將一定重量的試驗煤樣和無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行強度檢驗，用規(guī)定的公式計算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗煤樣的粘結(jié)能力。 方法要點：1g煙煤樣和5g無煙煤經(jīng)充分混合后，在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進行轉(zhuǎn)磨試驗，根據(jù)試驗結(jié)果計算出羅加指數(shù)（R.I）。 煤樣制備：試驗煤樣應(yīng)按 GB474 《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣。其中0.1～0.2mm的煤粒應(yīng)占全部煤樣的20~35％。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中。制樣后到試驗的時間不應(yīng)超過一周，如超過一周，應(yīng)在報告中注明制樣和試驗時間。。 1.先稱取5g無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g 。 2.用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2分鐘。攪拌的方法是：坩堝作45º左右的傾斜，逆時針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉(zhuǎn)動。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1分鐘45秒后，—邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2分鐘時，攪拌結(jié)束。在攪拌時，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。 也可用達到同樣攪拌效果的NJJB系列粘結(jié)指數(shù)自動攪拌儀進行攪拌。 3.用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30秒 。 4.加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動。 5.開機，進入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇“粘結(jié)指數(shù)”功能，再按【確定】鍵啟動試驗。 6.自動進入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。 7.自動進入恒溫階段：保持850℃爐溫，等待試驗。 8.試驗開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，立即關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵（以上操作要迅速），在6分鐘內(nèi)，爐溫恢復(fù)到850±10℃。6分鐘時間到，音響提示。（如果在6min內(nèi)，爐溫沒有恢復(fù)到850±10℃，音響提示，此試驗作廢。） 9.實驗過程：保持爐溫850±10℃，從按【確認(rèn)】鍵起15分鐘，試驗完成，音響提示。（1.蜂鳴器間斷音為提示實驗即將結(jié)束；2.蜂鳴器長響為實驗結(jié)束） 10.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉(zhuǎn)鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。 11.從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在850℃等待指示。 12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重，然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗，轉(zhuǎn)鼓試驗后的焦塊用 1mm 圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗，重復(fù)篩分、稱重操作，先后進行三次轉(zhuǎn)鼓試驗。每次轉(zhuǎn)鼓試驗5分鐘即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。 當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時，焦渣疏松，篩分應(yīng)特別仔細(xì)地進行，不宜搖動篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上，取出焦塊，再與大于1mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。 結(jié)果計算： 按下列公式計算羅加指數(shù)：
式中m——焦化后焦炭的總重量，g； 按下列公式計算粘結(jié)指數(shù)(G)：
式中m—焦化處理后焦渣總重，g； 當(dāng)測得的G<18時，需重做試驗。此時，試驗煤樣和無煙煤的比例改為3∶3。即3g試驗煤樣與3g無煙煤。其余試驗步驟相同，結(jié)果按式2計算：
式中符號意義均與式1相同。 或者點擊：粘結(jié)指數(shù)實驗計算器和羅加指數(shù)實驗計算器 自選控溫程序（4.自選）本機備有20段自選控溫程序，設(shè)定方法如下： 開機，按【▲】或【▼】鍵選擇“4.自選”，然后按【確定】鍵，啟動試驗。 程序設(shè)定說明（6.設(shè)置） 開機，按【▲】或【▼】鍵選擇“6.設(shè)置”，然后按【確定】鍵，再按【▲】或【▼】鍵選擇，進入設(shè)置界面。 揮發(fā)份的設(shè)定 煤炭的種類和參數(shù)很多很復(fù)雜，一般絕大多數(shù)的煤種在做揮發(fā)份實驗時用本設(shè)備的揮發(fā)份功能即可完成實驗要求，當(dāng)遇到特殊煤種和異常情況時，用揮發(fā)份實驗功能無法達到實驗要求，可按以下方法來完成本實驗的目的， 具體方法和步驟如下： 1. 開機、復(fù)位后，自動進入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能，再按【 確認(rèn)】鍵進入設(shè)定功能界面。 2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發(fā)份設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進入揮發(fā)份的設(shè)定界面。 3. 按【?】或【?】鍵移動設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時間的數(shù)值。按【確認(rèn)】鍵即可保存。 4. 在該設(shè)置中時間的單位為“秒”，是指揮發(fā)份實驗啟動后的前三分鐘的連續(xù)加熱時間。儀器出廠加熱時間設(shè)置為“000”，前三分鐘的加熱時間將自動控制；如果未恢復(fù)到實驗溫度890度就增加加熱時間（將出廠加熱時間“000”修改成120）；恢復(fù)超于實驗溫度910度就減小加熱時間（將出廠加熱時間“000”修改成080）。設(shè)定好的參數(shù)掉電有保存功能。 粘結(jié)指數(shù)的設(shè)定 （與揮發(fā)份的設(shè)定相同） 自選的設(shè)定 1. 開機、復(fù)位后，自動進入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進入設(shè)定功能界面。 2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“自選設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進入自選的設(shè)定界面。 3. 按【?】或【?】鍵移動設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時間的數(shù)值?？刂茰囟仍O(shè)定為（1～999）℃，控溫時間設(shè)定為（1～999）min。進程1設(shè)定完成后，按【?】鍵進入自選程序下一進程的設(shè)定。以此類推，自選程序設(shè)定共有20段進程可供選擇。自選程序設(shè)定完成后，先按【確認(rèn)】鍵再【復(fù)位】鍵結(jié)束，返回到自選程序界面。 4. 自選程序設(shè)定完成后，在自選程序界面，按【確認(rèn)】鍵即可啟動自選程序進行試驗。 例1：控溫要求升800℃恒溫等待實驗，按【確認(rèn)】鍵后恒溫30min。 1）進入“自選設(shè)定”界面。 例2：控溫要求升800℃恒溫，無時間要求。 例3：控溫要求升800℃后自動恒溫30min，再通過不小于20min的時間升到到850℃自動恒溫40min。 智能馬弗爐使用注意事項• 在使用時 , 馬弗爐可靠接地 , 以免發(fā)生危險。 • 第一次使用或長期停用馬弗爐后再次使用時，進行烘爐，烘爐時間共為八小時，應(yīng)分別設(shè)定 100 ℃、 200 ℃、 300 ℃、 400 ℃各烘二小時。 • 馬弗爐所接電源線、負(fù)載線要連接正確，要有足夠的線徑，并接好40A的保險。安裝好后，在通電試驗之前，請仔細(xì)檢查馬弗爐爐絲接線是否牢固，尤其是不能短路，也不準(zhǔn)接殼和接地。熱電偶的正負(fù)極要正確連接。如果接反，則在升溫時，溫度顯示值下降。 • 本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結(jié)”、“揮發(fā)分”等試驗時，應(yīng)根據(jù)要求按【?】鍵，增加進程。以使試驗順利進行。另外，也可根據(jù)試驗的需要，使用【?】鍵和【?】鍵（增加和減少進程）手動調(diào)整試驗進程。 • 當(dāng)正在開機工作時，一旦馬弗爐發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機檢查。重大故障應(yīng)保護現(xiàn)場，以便故障分析。 • 使用時 ,設(shè)定馬弗爐爐溫不得超過額定工作溫度，此時爐絲壽命較長。設(shè)定爐溫不得超過工作溫度 , 以免燒毀電熱元件。 • 熱電偶不要在高溫時驟然拔出 , 以防外套炸裂。 • 禁止向馬弗爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬,凡附有油質(zhì)類的金屬材料進行加熱時,會有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時，應(yīng)做好金屬材料的密封工作。 • 應(yīng)定期檢查馬弗爐接線連接是否良好。 • 保持馬弗爐爐膛清潔, 及時清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。 特別注意：下班（或長時間不做實驗）請務(wù)必斷開馬弗爐電源。 常見故障及排除方法 JXL-620節(jié)能型快速智能馬弗爐裝箱配置清單：
智能馬弗爐產(chǎn)品展示
現(xiàn)場照片：
馬弗爐相關(guān)鏈接：煤質(zhì)分析技術(shù)指標(biāo)灰分常見問題 |
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